Lean Junior Expert Maintenance / Service
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Inhalte des Seminars
Das Seminar
Das Lean Maintenance Training vermittelt einen ganzheitlichen Ansatz zur Optimierung von Instandhaltungs- und Serviceprozessen. Ziel ist es, Instandhaltungszeiten zu reduzieren, stabile Anlagenprozesse zu schaffen und gleichzeitig Kosten sowie organisatorische Komplexität nachhaltig zu senken.
Ausgangspunkt bildet der Wertstrom der Produktion – also die tatsächliche Wertschöpfung im Unternehmen. Darauf aufbauend lernen die Teilnehmenden, Anlagen zu priorisieren, Schadklassen systematisch zu definieren und daraus komponentenspezifische Instandhaltungskonzepte abzuleiten. Durch standardisierte Prozesse und klar strukturierte Leistungsabläufe wird die Grundlage für eine kontinuierliche Verbesserung geschaffen.
Im zweiten Schwerpunktbereich erweitert das Lean Maintenance Training den Blick auf Service- und Dienstleistungsprozesse. Mithilfe der patentierten MOSAIK-Methode werden Leistungen modularisiert, transparent planbar gemacht und zu integrierten Komplettleistungen zusammengeführt. Dadurch werden Serviceleistungen messbar, steuerbar und wirtschaftlich optimierbar.
Das Seminar verbindet Lean Maintenance, Lean Service und organisatorische Entwicklung zu einem durchgängigen Systemansatz. Teilnehmende lernen, Instandhaltung und Service nicht isoliert zu betrachten, sondern als zentralen Bestandteil stabiler Produktions- und Wertschöpfungssysteme.
Das Seminar endet mit der Prüfung zum zertifizierten Lean Junior Expert Maintenance / Service.
Zu diesem Seminar erhalten Sie eines der unten aufgeführten Bücher Ihrer Wahl gratis.
Voraussetzungen
Lean-Vorkenntnisse sind nicht zwingend erforderlich. Empfehlenswert sind ein technisches Grundverständnis sowie praktische Berührungspunkte mit Instandhaltung, Produktion oder Serviceprozessen.
Der vorherige Besuch eines Lean Shopfloor Management oder Office Management Seminars wird empfohlen.
Die Teilnehmer können nach dem Seminar
Anlagen und Prozesse entlang des Wertstroms systematisch analysieren und daraus priorisierte Instandhaltungsmaßnahmen ableiten. Sie lernen, Anlagenverfügbarkeit und Prozessstabilität nachhaltig zu verbessern sowie Instandhaltungs- und Servicekosten transparent zu machen und gezielt zu reduzieren. Darüber hinaus können sie Serviceleistungen strukturieren, standardisieren und modular aufbauen, Kapazitäts- und Qualifikationsanforderungen klar planen und kontinuierliche Verbesserungsprozesse in Instandhaltung und Service eigenständig etablieren. Ziel ist es, Lean Maintenance nicht als Einzelmaßnahme, sondern als dauerhaft wirksames System im Unternehmen zu verankern.
Leistungen
5-tägiges Seminar inklusive Seminarunterlagen, Mittagessen und Pausenerfrischungen, ein gemeinsames Abendessen. Ende der Veranstaltung am Freitag gegen 15:00 Uhr.
Sonstiges
Hotelempfehlungen sowie Anfahrtsbeschreibung und Wissenswertes erhalten Sie von uns mit Ihrer Anmeldebestätigung zum Seminar.
Seminaranmeldung
FAQ – Häufige Fragen zum Seminar Lean Junior Expert Maintenance / Service
Das Lean Maintenance Seminar richtet sich an Fach- und Führungskräfte aus Instandhaltung, Produktion, Service, technischem Kundendienst sowie Operations-Bereichen, die Anlagenverfügbarkeit erhöhen und Serviceprozesse effizienter gestalten möchten.
Für die Teilnahme am Lean Maintenance Training sind keine zwingenden Lean-Vorkenntnisse erforderlich. Empfehlenswert sind jedoch ein technisches Grundverständnis sowie praktische Erfahrungen in Produktion, Instandhaltung oder Serviceprozessen. Der vorherige Besuch eines Lean Shopfloor Management oder Office Management Seminars unterstützt das Verständnis, ist jedoch keine Voraussetzung.
Vermittelt werden Methoden der wertstromorientierten Instandhaltung, Anlagenpriorisierung, Schadklasseneinteilung, Entwicklung von Instandhaltungskonzepten sowie Lean-Methoden zur Standardisierung und Modularisierung von Serviceleistungen.
Teilnehmende können Instandhaltungs- und Serviceprozesse systematisch analysieren, stabilisieren und wirtschaftlich optimieren. Ziel ist eine höhere Anlagenverfügbarkeit bei gleichzeitig reduzierten Kosten und klar strukturierten Abläufen.
Ja. Nach erfolgreicher Teilnahme und bestandener schriftlicher Prüfung erhalten Sie das Zertifikat „Lean Junior Expert – Maintenance / Service“.
Warum das Lean Management Institut für Lean Junior Expert Maintenance / Service?
Das Lean Management Institut zählt zu den führenden Anbietern praxisorientierter Lean-Weiterbildungen im deutschsprachigen Raum. Die vermittelten Methoden stammen direkt aus realen Industrie- und Serviceprojekten und sind auf nachhaltige Umsetzung ausgelegt.
Das Lean Maintenance Training verbindet technische Instandhaltungskompetenz mit Lean Management Prinzipien und organisatorischem Verständnis. Dadurch entsteht ein ganzheitlicher Ansatz, der sowohl Produktionssysteme stabilisiert als auch Serviceleistungen wirtschaftlich steuerbar macht.
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Erprobte Lean-Methodik: Direkt aus realen Instandhaltungs- und Serviceprojekten
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Ganzheitlicher Anlagenfokus: Von Anlagenverfügbarkeit bis Serviceleistung entlang des Wertstroms
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Nachhaltige Umsetzung: Lean Maintenance als System, nicht als Einzelmaßnahme
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Anerkanntes Zertifikat: Qualifikation für Instandhaltung, Service und technische Führung
Das Lean Maintenance Seminar richtet sich an Fach- und Führungskräfte aus Instandhaltung, Produktion, Service, technischem Kundendienst sowie Operations-Bereichen, die Anlagenverfügbarkeit erhöhen und Serviceprozesse effizienter gestalten möchten.
Tag 1
- Die Instandhaltung in der Lean Production
- Positionsbestimmung für die Instandhaltung mit dem Lean Maintenance-Check
- Organisationsanalyse in der Instandhaltung
- Bewertung der Organisation
- Das Lean Maintenance System im Überblick
- Grundlagen der Anlagenpriorisierung mit Praxisbeispiel
- Fallbeispiele zur Anlagenpriorisierung
- Vorgehensweise zur Schadklasseneinteilung mit Praxisbeispielenl
- Toolunterstützte Konkretisierung der Schadklasseneinteilung zur Definition von Instandhaltungsmaßnahmen
Tag 2
- Kostenbewertung von Instandhaltungsszenarien
- Aufstellen von Instandhaltungskonzepten
- Basiskonzepte überprüfen
- Weiterführende Konzepte auf Basis des Wertstroms entwickeln
- Ersatzteilmanagement entwickeln
- Lean Maintenance-Simulation
-Simulation der Instandhaltung mit einer Materialflusssimulation
- Ermittlung der Kapazitäten für die operative Instandhaltung auf Grundlage geänderter Instandhaltungskonzepte
- Harmonisierung der Kapazitäten
- Optimierung der Aufbauorganisation
Tag 3
- Aufnahme von Prozessen vor Ort
- Standardisierung und Modularisierung von Leistungen nach der patentierten MOSAIK – Methode
- Modularisierung
- Erstellen und Anwenden der Module im Rahmen einer Simulation
- Optimierung von Ablaufprozessen unter Berücksichtigung von Modulen
- Modularisierung von Prozessen
- Integration von Einzelleistungen zu integrierten Komplettleistungenl
Tag 4
- Einführung Grundlagen Lean Service
- Definition von Service- und Dienstleistungen
- Überblick über die patentierte Methode MOSAIK
- Identifikation der Produktstruktur bei Service- und Dienstleistungsunternehmen
- Definition des Leistungsangebotes
- Analyse der Ist-Situation im Rahmen einer Simulation
Tag 5
- Darstellung von Komplettleistungen in integrierten Teams
- Einsatz von Modulen bei der Angebotserstellung, Planung und Kapazitätssteuerung
- Kapazitätsermittlung und Aufstellung von Qualifikationsmatrizen
- Bestandsmanagement und Gerätelogistik
- Entwicklung von Mobilitäts- und Standortkonzepten
- Loginet
Tag 6
- Prüfungsvorbereitung
- Prüfung
